Каталог
Поиск
Не было ли вам интересно, каким образом твердое дерево, стоящее в лесу, превращается в самый тонкий и мягкий материал, становится картоном, защищая ваш новый телевизор, или просто пакетиком, содержащим в себе ваш любимый чай?
Древесина является основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности. Для того чтобы изготавливать различные виды бумаги и картона, производители смешивают разные виды древесных масс, каждая из которых имеет свои особенные характеристики. Но для того чтобы сохранить природный запас, многие производители также перерабатывают старую бумагу и получают новую. Конечно, этот процесс не может быть бесконечным. Для того чтобы получить новую бумагу из переработанной, нужно каждый раз добавлять определенный процент древесной массы.
Процесс изготовления бумаги можно разделить на три части:
Бумага изготовлена из целлюлозных волокон, которые присутствуют в лиственных и хвойных деревьях. Неважно, какой это материал, дерево или старая макулатура, для получения целлюлозы, в первую очередь, необходимо переработать исходный материал. Независимо от способа варки, дерево или макулатура «разбивается» на составные элементы так, чтобы можно было отделить необходимые волокна. Затем их промывают и просеивают, чтобы удалить весь остальной ненужный материал. После чего воду отжимают, а остаток сушат.
В конце этого процесса целлюлоза уже готова к тому, чтобы в ее состав ввели необходимые добавки и превратили в бумагу. Передовые бумажные фабрики используют специальные машины, которые занимаются изготовлением целлюлозы практически самостоятельно, не только прессуя и высушивая сырье, но и укладывая его в подготовленные тюки, которые в дальнейшем экспортируются по всему миру.
Для чего целлюлозу отбеливают? Это делается по нескольким причинам. Отбеливание целлюлозы позволяет повысить качество бумаги. При этом процессе происходит удаление небольших кусочков коры или древесины, бумага становится чище, и повышается ее качество. Кроме того, отбеливание решает проблему пожелтения сырья под воздействием солнечных лучей.
Как правило, целлюлоза поступает на бумажную фабрику либо в очень толстых листовых формах, либо, если это переработанная бумага, в специальных тюках. Это уже готовое сырье, прошедшее полную переработку. Сырье разбавляют большим количеством воды, а затем подвергают сильному механическому воздействию при помощи стальных лопаток ротора.
Полученная суспензия затем передается в баки. Во время этой предварительной стадии могут быть добавлены вспомогательные вещества. Как правило, такие добавки состоят из глины или мела, которые добавляют, чтобы изменить свойства бумаги или картона.
Кроме того, заботясь об окружающей среде, бумажные фабрики очищают воду и используют ее заново, что позволяет целлюлозно-бумажной промышленности снижать годовой расход воды более чем на 14%, начиная с 1994 года.
На бумагоделательной машине к 1-10 части волокнистой суспензии добавляют 1000 частей воды. При распределении общей массы на специальной сетке вода стекает, а целлюлоза остается. И при высыхании начинает напоминать нам лист бумаги.
После этого такое полотно влажной бумаги изымается из сетки и зажимается между прессами, что позволяет снизить содержание воды в нем еще на 50%. Для окончательной сушки полотно бумаги пропускают через ряд нагретых до высоких температур чугунных цилиндров. После этой процедуры содержание воды в полотне достигает всего 5-7%, этот показатель и является окончательным. На протяжении всех своих переходов от проволочной сетки к чугунным цилиндрам бумажное полотно поддерживается различными типами бесконечных тканевых лент, движущихся с одинаковой скоростью. После сушки бумага может также пройти дополнительную обработку поверхности. Так, пропустив полотно бумаги через вращающиеся полированные металлические ролики, на выходе мы получим гладкую бумагу, имеющую почти глянцевую поверхность. В конечном счете, готовое бумажное полотно наматывается в рулоны.
Применение конечной обработки бумаги усиливает ее характеристики, меняет внешний вид, а также дополняет ее свойства. Это могут быть как простые процессы, когда катушка просто разрезает полотно на более мелкие части, так и более сложные, такие как дополнительное покрытие или каландрирование бумаги.
Дополнительно покрытие повышает прозрачность, легкость и блеск бумаги. Это отвечает существующим требованиям качества относительно гладкости поверхности. Покрытие состоит из смеси пигментов, наполнителей, таких как каолин и мел, а также связующих веществ, таких как крахмал или латекс. Добавление этих веществ позволяет производителям добиться желаемых характеристик бумаги.
Для получения еще более гладкой поверхности бумаги применяют каландрирование. Это процесс, в течение которого бумага проходит через ролики, попеременно жесткие и мягкие. Благодаря сочетанию тепла, давления и трения поверхность бумаги приобретает сильный блеск. Кроме того, после такой процедуры бумага становится более тонкой и легкой. Таким образом изготавливают мелованную и бумагу для журналов и не только.
Именно так получаются визитки, которыми мы обмениваемся, бумага, на которой мы пишем, газеты и книги, которые читаем и многие, многие другие бумажные изделия. Без них действительно сложно представить нашу жизнь. Интернет-магазин «Сидосе» предлагает вашему вниманию большой выбор различной бумаги: для печати на струйных принтерах, матовую и глянцевую, а также фотобумагу.